Који је најбољи материјал за измењивач топлоте?

Највећа потрошња измењивача топлоте је и даље титанијум и обични нерђајући челик, као што су 316Л, 304, 317Л, 310С и други материјали, а годишња потрошња је више од милион тона. Дакле, који је најбољи материјал? Савладајте својства следећих 10 врста специјалних метала и изаберите одговарајуће материјале за животну средину. За професионалце у овој области, избор материјала може уштедети много трошкова.

1. Титанијумски измјењивач топлоте, ГР.1

Non-alloyed titanium, light weight, density 4.51, can naturally generate passivation protective film (Ti2O3), and if it is damaged, it has "self-healing", so the corrosion resistance is better than stainless steel, it is suitable for chlorine-containing media (Cl - Typical materials with concentration >200 мг/Л, температура мања или једнака 130 степени). У морској води и другим растворима хлорида (као што је ЦаЦл2) који не прелазе 120 степени, практично није кородиран. Генерално, може се користити за морску воду испод 135 степени и слану воду (НаЦл) различитих концентрација испод 165 степени. Титанијум такође има добру отпорност на корозију у органским киселинама испод тачке кључања (као што су концентрована азотна киселина, концентрована угљена киселина, итд.) и разблаженим лужином.

Титанијум има слабу отпорност на корозију у Х2СО4, ХЦл, ХФ и царској водици. У неким концентрованим растворима хлорида на високој температури (изнад 120 степени) (као што су отпадне воде са пХ > 7 и концентрацијом хлорида > 200 мг/Л), такође може бити узрокована корозија у пукотинама или корозија под напоном. У овом случају треба користити легуру титанијум-паладијума.

2.904Л супер нерђајући челик

Ово је исплатив аустенитни нерђајући челик који узима у обзир и цену и отпорност на корозију. Има добру отпорност на корозију и посебно је погодан за општу сумпорну киселину, фосфорну киселину и друге киселине и халогениде (укључујући Цл- и Ф-). Због високог садржаја Цр, Ни и Мо, има добру отпорност на напонску корозију, корозију удубљења и корозију у пукотинама. За неке средине сумпорне киселине са ниском концентрацијом, може се користити уместо 254СМО у неким радним условима.

3. Хастеллои Ц-276

Има добру отпорност на корозију: на њега једва утичу хлоридни јони или хлориди; има одличну отпорност на корозију на различите концентрације сумпорне киселине и један је од ретких материјала који се може користити у врућој концентрованој сумпорној киселини; широко се користи у органским киселинама (као што су мравља киселина, сирћетна киселина), високотемпературна ХФ киселина и одређена концентрација хлороводоничне киселине (<40%), phosphoric acid (≤50%); chloride, fluoride and organic solvent (such as methanol, ethanol).

4. Монел 400

Ни (око 70%)-Цу (око 30%) легура на бази никла. Добра отпорност на корозију у медијима као што су негазирана сумпорна киселина са концентрацијом испод 80% и температуром не вишом од 50 степени ~100 степени, ХФ киселина са концентрацијом испод 50% и температуром испод 100 степени, сирћетна киселина и каустичне алкалије. Посебно је погодан за кисели раствор хлорида и бочату воду и слану воду под одређеним радним условима; има добру отпорност на високе температуре. Међутим, није погодан за концентроване сумпорне, хлороводоничне и азотне киселине и осетљив је на напад живе (понекад присутна као нечистоћа).

5.Инцолои825

Погодан је за сумпорну киселину различитих концентрација на ниској температури; има добру отпорност на корозију у раствору каустичне алкалије (као што је НаОХ) са концентрацијом од 50% до 70% и не производи корозионо пуцање под напоном. Међутим, осетљив је на корозију у пукотинама узроковану хлоридима. Поред тога, перформансе штанцања нису баш добре, тако да није уобичајено коришћен материјал за плоче.

6. Легура титанијум-паладијума, титанијумска завојница 11. разреда

Ово је нелегирани титанијум са додатком паладијума ({{0}}.12%~0,25%), чиме се значајно побољшава отпорност титанијума на корозију у киселој средини. На пример, има добру отпорност на корозију на азотну киселину са концентрацијом од 70%, хлороводоничну киселину која садржи оксидирајуће јоне (као што су Фе+, Цу+) и растворе за галванизацију. Поред тога, још увек се може користити за разблажену сумпорну киселину са концентрацијом мањом или једнаком 10% и температуром мањом или једнаком 70 степени.

7. Легура 59

Легуре на бази никла Аллои59 надмашују друге Ни-Цр-Мо нерђајуће челике у стандардним тестовима корозије у већини оксидирајућих окружења. Стопа корозије легуре на бази никла Аллои59 у неким редукционим срединама (као што је кључање 10% сумпорне киселине) је више од три пута нижа од оне код конвенционалних Ни-Цр-Мо легура, а такође је погодна за индустрију хемијских процеса у редукцији. окружења. Легура на бази никла Аллои59 има одличну отпорност на корозију у хлороводоничкој киселини.

8. БЦ-1

Легура ХАСТЕЛЛОИ® ХИБРИД-БЦ1® (УНС Н10362) је патентирани производ компаније Хастеллои у Сједињеним Државама. У поређењу са легурама серије Хастеллои Ц, БЦ-1 има већу отпорност на корозију хлороводоничне киселине и сумпорне киселине, и изузетно је отпоран на корозију у облику рупица и пукотина. .

Легура БЦ-1 је отпорна на корозију редуктивне киселине изложене оксидирајућим срединама до 427 степени (800 степени Ф).